Faserguss-Einleger mit der goldenen Pérola-Armatur, daneben der geschlossene Karton in Schwarz und Gold.

Redesign über die Verpackung hinaus: in der gesamten Produktionslinie.

Die Deca Pérola Linie: hochwertige Teile, die beim Transport beschädigt wurden, wurden zu einem einzigen Karton mit Faserguss-Einleger. Weniger Kosten, weniger Abfall, ein besseres Kundenerlebnis.

Das System

Das System, Teil für Teil.

Ein Karton für die gesamte Linie statt vier Faltschachteln. Ein Montageablauf, eine Lagerposition.

Faserguss, der sowohl gebogene als auch gerade Ausläufe aufnimmt und jedes Teil an seinem Platz fixiert. Nichts berührt sich, nichts verkratzt. Die hochwertige Oberfläche erreicht den Kunden unversehrt.

Wird der Außenkarton beschädigt, schützt der Einleger das Teil weiterhin. Das alte System, bei dem ein eingerissener Karton die ganze Einheit unbrauchbar machte, entfällt.

Recycelter Faserguss, recycelbar und kompostierbar; FSC-zertifizierte Pappe; Lack auf Wasserbasis. Ein Nachhaltigkeitsversprechen, das auch ein Kostenmeeting übersteht.

Die Flächen des Pérola Universalkartons in der Abwicklung: Deckel, Seiten, Boden und Informationsfläche, in Schwarz und Gold. Nahaufnahme des Faserguss-Einlegers mit dem gebogenen Auslauf und den beiden Griffen der Armatur in ihren Aussparungen. Der Faserguss-Einleger mit eingelegten Teilen, außerhalb des geschlossenen Pérola Kartons. Die beiden Teile sind unabhängig voneinander. Makroaufnahme der Faserguss-Oberfläche mit der recycelten Faser und den Stegen, die die Teile fixieren.

Das Projekt in einem Satz

Nachhaltigkeit, die auch Kosten senkt.

Die Pérola Linie wurde in vier verschiedenen Faltschachteln ausgeliefert, in denen sich hochwertige Metallteile gegenseitig zerkratzten. Das Verpackungsredesign begann bei der Struktur: ein Universalkarton und ein Faserguss-Einleger, der jedes Teil fixiert. Weniger Kosten, weniger Montagezeit, weniger Abfall, ohne ein Gramm hochwertiger Wirkung im Regal einzubüßen.

Die Schachteln der Pérola Linie nebeneinander (Wandarmatur, Wandmischer, Standmischer und Standarmatur), jedes Produkt in seinem eigenen Verpackungsformat.
Der Ausgangspunkt: jedes Produkt in seiner eigenen Schachtel. Ein Format, ein Montageablauf und eine Lagerposition für jeden Artikel der Linie.

Wie es gemacht wurde

Die Projektphasen

Herausforderung

Die alte Verpackung hatte einen in den Karton eingeklebten Kartoneinleger, der schwere, polierte Metallteile aufnahm. Beim Transport lösten sich die Teile aus dem Einleger und zerkratzten sich im Karton, sodass die Oberfläche beschädigt wurde, bevor sie beim Kunden ankam, was zu Reklamationen und Umtausch führte. Dazu vier Verpackungsformate: vier Montageabläufe, vier Lagerpositionen, vier Fehlerquellen.

Benchmark

Während ein Teil des Marktes noch Einleger aus Kunststoff oder Styropor verwendet, war der Kartoneinleger die erste nachhaltige Lösung. Nach zahlreichen Reklamationen suchten wir nach einer nachhaltigen Einleger-Lösung, die die Teile bestmöglich schützt und fixiert.

Lösung

Ein vereinheitlichter Karton und ein separater Faserguss-Einleger. Der Einleger nimmt gebogene wie gerade Ausläufe auf und fixiert jedes Teil, sodass sich nichts berührt und nichts verkratzt. Einleger und Karton unabhängig, recycelbare Materialien und ein grafisches System, das die hochwertige Anmutung bewahrt.

Wirkung

Montage −50%, Verpackungskosten −21%, Abfall −50%. Jeder ökologische Gewinn brachte einen betrieblichen mit sich. Gewinner des WorldStar 2026, Silber bei ABRE und Design for a Better World.

Das Unterscheidungsmerkmal

Die strukturelle Entscheidung, in zwei Gewinnen.

Vorher: Einleger und Karton fest verbunden, jeder Schaden oder Riss bedeutete den Verlust der ganzen Einheit. Nachher: Einleger und Karton getrennt, und ein Schaden am Außenkarton beeinträchtigt den Einleger nicht.

Das ist der Case, den ich allen zeige, die nachhaltige Verpackung noch für einen Kostenfaktor halten. Jeder ökologische Gewinn (weniger Abfall, weniger Energie, weniger CO₂) brachte einen betrieblichen mit sich. Kein Zielkonflikt, sondern bessere Verpackung.

Vergleich nebeneinander: links der in den alten Karton geklebte Kartoneinleger, rechts der lose Faserguss-Einleger im neuen Karton. Reale Aufnahme der beiden geöffneten Kartons nebeneinander: die alte Verpackung mit Kartoneinleger und die neue mit Faserguss-Einleger.

Der Beleg

Der Case, erzählt von denen, die ihn ausgezeichnet haben.

EmbalagemMarca produzierte das Projektvideo für die Auszeichnung Grandes Cases de Embalagem 2025: der eine Karton, der die Einzelschachteln ersetzte, der Faserguss-Einleger, der gebogene wie gerade Ausläufe stabilisiert, die verschwundenen Montagefehler und die 21% niedrigeren Verpackungsstückkosten.

Grandes Cases de Embalagem 2025 · EmbalagemMarca · Oktober 2025
Die vier Trophäen des Projekts nebeneinander: Design for a Better World 2025, WorldStar der World Packaging Organisation 2026, Prêmio ABRE und Grandes Cases de Embalagem 2025.

Anerkennung

Vier Auszeichnungen.

Gewinner der WorldStar Packaging Awards 2026 in der Kategorie Household der World Packaging Organisation und Silber beim Prêmio ABRE da Embalagem Brasileira im Strukturdesign.

Ausgezeichnet bei Design for a Better World 2025 des Centro Brasil Design und bei den Grandes Cases de Embalagem 2025 von EmbalagemMarca.