Berço de polpa moldada segurando a torneira dourada da linha Pérola, ao lado da caixa fechada em preto e dourado.

Redesign além da embalagem: em toda a linha de produção.

Linha Pérola de metais Deca: peças premium que se danificavam no transporte viraram uma caixa única com um berço de polpa moldada. Menos custo, menos resíduo, mais experiência ao cliente.

O sistema

O sistema, peça por peça.

Uma caixa para a linha inteira, no lugar de quatro cartuchos. Um fluxo de montagem, um estoque.

Polpa moldada que acomoda bicas curvas e retas e trava cada peça no lugar. Nada encosta, nada risca. O acabamento premium chega intacto ao cliente.

Se a caixa externa é danificada, o berço continua protegendo a peça. Desaparece o sistema antigo, em que rasgar a caixa significava descartar a unidade inteira.

Polpa moldada reciclada, reciclável e compostável; papelão certificado FSC; verniz à base de água. Uma declaração de sustentabilidade que também sobrevive a uma reunião de custo.

As faces da caixa universal da linha Pérola planificadas: tampa, laterais, fundo e painel de informações, em preto e dourado. Close do berço de polpa moldada com a bica curva e os dois volantes da torneira encaixados nos seus alojamentos. O berço de polpa com as peças montadas, apoiado fora da caixa fechada da linha Pérola. As duas partes são independentes. Macro da superfície da polpa moldada, mostrando a fibra reciclada e os relevos que travam as peças.

O projeto em uma frase

Sustentabilidade que também corta custo.

A linha Pérola saía em quatro cartuchos diferentes, com peças metálicas premium se riscando dentro da caixa. O redesign da embalagem começou pela estrutura: uma caixa universal e um berço de polpa moldada que trava cada peça. Menos custo, menos tempo de montagem, menos resíduo, sem perder um grama de percepção premium na gôndola.

Os estojos da linha Pérola lado a lado (torneira de parede, misturador de parede, misturador de mesa e torneira de mesa), cada produto no seu formato de embalagem.
O ponto de partida: cada produto no seu estojo. Um formato, um fluxo de montagem e um estoque para cada item da linha.

Como foi feito

As fases do projeto

Desafio

Antiga embalagem com berço em papel cartão acoplado à caixa, que acomodava peças metálicas pesadas e polidas. As peças soltavam do berço durante o transporte e se riscavam dentro da caixa, danificando o acabamento antes de chegar ao cliente, gerando reclamações e trocas. E eram quatro formatos de embalagem: quatro fluxos de montagem, quatro estoques, quatro fontes de erro.

Benchmark

Enquanto parte do mercado ainda usa berços em plástico ou isopor, a primeira solução sustentável foi o berço em papel cartão. Após diversas queixas, fomos em busca de uma solução sustentável para o berço, que pudesse proteger e travar as peças da melhor forma.

Solução

Uma caixa unificada e um berço de polpa moldada separado. O berço acomoda bicas curvas e retas e trava cada peça, de modo que nada encosta e nada risca. Berço e caixa independentes, materiais recicláveis, e o sistema gráfico que mantém a aparência premium.

Impacto

Montagem −50%, custo de embalagem −21%, resíduo −50%. Cada ganho ambiental veio com um ganho operacional junto. Vencedor do WorldStar 2026, prata no ABRE e Design for a Better World.

O diferencial

A decisão estrutural, em dois ganhos.

Antes: berço e caixa acoplados, qualquer dano ou rasgo resultava em descarte da peça toda. Depois: berço e caixa separados, e um dano na caixa externa não compromete o berço.

Esse é o case que mostro para quem ainda acha que embalagem sustentável é centro de custo. Todo ganho ambiental (menos resíduo, menos energia, menos CO₂) veio com um ganho operacional junto. Não é trade-off; é embalagem melhor.

Comparação lado a lado: à esquerda o berço de papel cartão acoplado à caixa antiga, à direita o berço de polpa moldada solto dentro da caixa nova. Foto real das duas caixas abertas lado a lado: a embalagem antiga com berço de papel cartão e a nova com berço de polpa moldada.

A prova

O case contado por quem premiou.

A EmbalagemMarca produziu o vídeo do projeto para a premiação Grandes Cases de Embalagem 2025: a caixa única que substituiu os estojos individuais, o berço de polpa que estabiliza bicas curvas e retas, os erros de montagem que sumiram e os 21% a menos no custo unitário da embalagem.

Grandes Cases de Embalagem 2025 · EmbalagemMarca · outubro de 2025
Os quatro troféus do projeto lado a lado: Design for a Better World 2025, WorldStar da World Packaging Organisation 2026, Prêmio ABRE e Grandes Cases de Embalagem 2025.

Reconhecimento

Quatro prêmios.

Vencedor do WorldStar Packaging Awards 2026 em Household, da World Packaging Organisation, e prata no Prêmio ABRE da Embalagem Brasileira em Design Estrutural.

Premiado no Design for a Better World 2025, do Centro Brasil Design, e nos Grandes Cases de Embalagem 2025, da EmbalagemMarca.